影響三價(jià)鉻鈍化質(zhì)量的因素

　　影響三價(jià)鉻鈍化質(zhì)量的因素鋁材鈍化處理可以適用于所有的鋁及鋁合金的表面抗氧化防腐蝕。經(jīng)過(guò)大量測(cè)試表明，凡經(jīng)過(guò)鈍化處理后的鋁材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上，并且一定不會(huì)改變其外觀顏色、尺寸及任何的后處理和性能。操作工藝也非常簡(jiǎn)單，只需要浸泡3分鐘即可完成處理工藝，無(wú)需設(shè)備及特殊的場(chǎng)地要求。以下是鈍化的影響因素：

　　影響三價(jià)鉻鈍化質(zhì)量的因素1、濃度

　　高性能的三價(jià)鉻鈍化一般在6-10%或以上體積濃度下進(jìn)行。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準(zhǔn)，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長(zhǎng)時(shí)間浸泡，會(huì)改變工件本身色澤。與溫度的情況非常相似，需要這些較高的濃度來(lái)給轉(zhuǎn)化液提供 ;能量 ；生成理想的轉(zhuǎn)化膜。

　　2、溫度

　　除了較長(zhǎng)的沉浸時(shí)間外，溫度也是影響鈍化質(zhì)量的因素之一，三價(jià)鉻的溫度適應(yīng)范圍廣，同樣的時(shí)間下，以28-40℃較佳，低于20℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。無(wú)鉻鋁皮膜使用前，做好檢測(cè)工作，并根據(jù)實(shí)際使用情況，及時(shí)添加本劑，以保證工作液的效果。

　　3、時(shí)間

　　正確的沉浸時(shí)間是鈍化工藝中較重要的一個(gè)變量。當(dāng)工件沉浸在鈍化溶液中，金屬被溶解，并生成轉(zhuǎn)化膜。溶液與電鍍工件接觸時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生轉(zhuǎn)化的機(jī)會(huì)也越多，在大多數(shù)情況中會(huì)生成較厚的鈍化膜。

　　三價(jià)鉻鈍化液生成轉(zhuǎn)化膜的速度比六價(jià)鉻鈍化的慢。浸漬時(shí)間太短，會(huì)導(dǎo)致鈍化膜厚度不夠，耐蝕性差；沉浸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將導(dǎo)致過(guò)度消耗，耐蝕性也差。所以，必須控制沉浸時(shí)間。

　　在工件一進(jìn)入處理溶液時(shí)轉(zhuǎn)化膜就開(kāi)始形成，而且直到工件進(jìn)入漂洗池時(shí)才停止形成轉(zhuǎn)化膜。陶化液廠家優(yōu)點(diǎn)：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡(jiǎn)單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進(jìn)劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學(xué)物質(zhì)的對(duì)環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進(jìn)行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時(shí)處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。只要鈍化液與金屬保持接觸，轉(zhuǎn)化膜就會(huì)持續(xù)生成。當(dāng)這個(gè)過(guò)程發(fā)生在實(shí)際的工藝池外面時(shí)，會(huì)生成質(zhì)量差的轉(zhuǎn)化膜。為了盡可能減少這種情況，停留時(shí)間特別是鈍化池和漂洗池之間，應(yīng)保持盡可能短的停留時(shí)間。