鐵系磷化劑處理工藝控制要素

　　任何一種前處理劑，都有較佳的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過高，不僅增加耗能，還能帶來一些負作用。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。如前處理劑蒸發(fā)過快、工件脫離槽液時，因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病，影響后道工序的磷化質(zhì)量。

　　前處理劑濃度適當，才能保證較佳效果。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數(shù)V，陶化液 點數(shù)為5V。一般只需要檢測前處理劑的游離堿度，F(xiàn)AL過低，除油效果相對較差；FAL過高，不僅造成材料費，也給后道水洗增加負擔，嚴重者還會污染后序的表調(diào)和磷化。

　　鐵系磷化劑處理劑在使用過程中，輔以機械作用，采用泵循環(huán)或工件移動的方式，可以加強除油效果，縮短浸漬清洗的時間；噴淋處理的速度比浸漬處理速度快10倍以上。

　　鐵系磷化劑處理劑必須和工件上的油污充分接觸，有足夠的接觸反應時間，才能保證有良好的脫脂效果。但處理時間過長，會增加工伯表面的鈍性，影響磷休膜的生成。