除蠟水表面活性劑產(chǎn)品特性以及參考配方

除蠟水主要是一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合、調(diào)配，主要是對(duì)蠟質(zhì)污垢的乳化及對(duì)油污的清洗，除蠟作為五金電鍍件前處理的首先道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對(duì)于電鍍線生產(chǎn)具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

除蠟水
我們先來(lái)了解除蠟水的原理以及作用；
除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對(duì)金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門(mén)的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。具有除蠟徹底，除油干，對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。原理拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無(wú)機(jī)固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來(lái)的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機(jī)械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當(dāng)機(jī)械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時(shí)就較難去除，這是根據(jù)較長(zhǎng)時(shí)間對(duì)各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對(duì)各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配，通過(guò)降低表面張力，改善潤(rùn)濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強(qiáng)滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復(fù)配早就廣泛應(yīng)用，加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點(diǎn)有較寬的范圍，能形成混合膠團(tuán)；非離子表面活性劑分子 ;插入 ;膠團(tuán)中，使后來(lái)的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱，再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用，更易生成膠團(tuán)，使混合液體的CMC下降，且表面張力也下降，表面活性增高 [1] 
一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟?zāi)芰?、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性，是評(píng)價(jià)除蠟水品質(zhì)的四項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應(yīng)減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達(dá)到使用要求后，除蠟?zāi)芰@項(xiàng)指標(biāo)就是評(píng)價(jià)該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙炈浞街械谋砻婊钚詣┑姆N類、數(shù)量及復(fù)配等來(lái)決定的。作用除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合調(diào)配，從而使產(chǎn)品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用，有較長(zhǎng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外，注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配，滿足客戶心理需求，提升產(chǎn)品附加值。
除蠟水具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的去除乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)，具體時(shí)間根據(jù)工件確定。可小量試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時(shí)間。滿意后再大面積使用。具有除蠟徹底，除油干，對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹， 比使用三氯乙烯更經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且無(wú)毒。本品適用于不銹鋼等各類金屬工件的清洗。除蠟水：是通過(guò)表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復(fù)合，調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速?gòu)氐椎娜コ鞣N蠟垢，油污。
使用方法（使用方法要根據(jù)你的產(chǎn)品配方來(lái)使用，以下只是舉例）

一般需要加溫至60度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鐘即可將蠟垢清除干。適用范圍廣，不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；滲透、溶解能力強(qiáng)，除蠟速度快；不含氫氧化鈉和無(wú)機(jī)鹽，不傷底材；使用濃度（2~5%）對(duì)油污容納量高，并可做為除油脫脂產(chǎn)品使用，壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。使用方法：配制溶液時(shí)，將水加入干槽中，加熱至60℃以上，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分?jǐn)嚢杈鶆?，升至所需溫度（不超過(guò)100℃）即可使用。為得到較佳清洗效果，根據(jù)清洗對(duì)象和臟污程度，將原液與水配制成濃度為5%～10%的清洗液。加溫至60～85℃結(jié)合超聲波設(shè)備清洗3～10分鐘后，用純水漂洗干后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時(shí)，應(yīng)不斷晃動(dòng)工件，直到洗干為止。
使用除蠟水注意事項(xiàng)
為保持較佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應(yīng)定期添加1～3%的除蠟水。同一個(gè)清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由于不同金屬的活潑性不同，其在清洗過(guò)程中因加熱會(huì)產(chǎn)生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗后，會(huì)出現(xiàn)活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)、清洗溫度不宜超過(guò)85攝氏度，否則對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。當(dāng)清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達(dá)到基本飽和時(shí)，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時(shí)添加補(bǔ)充除蠟水而維持，當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。當(dāng)工件有重油污垢時(shí)，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。清洗液工作一定時(shí)間后，將清洗槽中的臘渣過(guò)濾后可以再次使用，或者將此過(guò)濾后的清洗液當(dāng)粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
除蠟水必須具備良好的綜合性能。除蠟?zāi)芰?、剪銹性、低泡性、穩(wěn)定性、無(wú)腐蝕性是評(píng)價(jià)除蠟水品質(zhì)的幾個(gè)主要指標(biāo)。防銹性：要求產(chǎn)品清洗后，具有工序間防銹的能力。低泡性：因?yàn)橐话闶褂玫某灩に嚍槌暡ㄇ逑?，所以需要除蠟水一定很低的泡沫高度，預(yù)防因過(guò)多的泡沫影響產(chǎn)品的使用效果。穩(wěn)定性：要求產(chǎn)品在高溫下應(yīng)用中不出現(xiàn)沉淀物、絮凝、分層等不利要素。同時(shí)產(chǎn)品要擁有較強(qiáng)的處理能力。無(wú)腐蝕性：因?yàn)閽伖獠考话闶枪怙椫破?，?duì)外表的腐化和光澤度條件很高，所以，除蠟水一定擁有對(duì)各類金屬工件無(wú)腐蝕，不使工件變色的能力。在擁有以上四項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)，除蠟水除蠟作用就是評(píng)估除蠟水質(zhì)量好壞的決策性標(biāo)準(zhǔn)。但除蠟作用又是從除蠟水配方中表面活性劑的抉擇類別，數(shù)目以及復(fù)配等因素來(lái)抉擇的。選取簡(jiǎn)單的表面活性劑做為洗滌劑，其洗滌能力和泡沫性一般都并不理想，應(yīng)用兩種或兩種以上的表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，不但可以促進(jìn)去除污垢的性能，并且復(fù)配后制品的泡沫性能好，方便漂洗，并且其防銹性及耐蝕性都得到了提高。
除蠟水參考配方（配方根據(jù)你的產(chǎn)品需求來(lái)選擇）
組分A投料量（g/L）油酸150~200二乙醇胺150~200椰子油二乙醇酰胺50~100烷基醇酰胺磷酸酯50~100磷酸氫二鈉20~50焦磷酸鈉200~300硅酸鈉50~100碳酸鈉50~100壬基酚聚氧乙烯醚20~50水余量
配方參考6508（12%）+油酸皂（15.7%）+磺酸（0.15%）+水（72.2%）
常見(jiàn)的產(chǎn)品 不銹鋼除蠟水、鋁合金除蠟水、超聲波除蠟水、眼鏡框除蠟水、碳鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、鎂合金除蠟水、銅合金除蠟水等。