超聲波清洗技術(shù)在金屬清洗劑行業(yè)的良好效益

在液體使用超聲波的產(chǎn)生空化效應(yīng)，可以從工件的表面除去油，用適當(dāng)?shù)那逑磩┡浜?，工件表面可迅速達(dá)到高清潔度。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據(jù)工件確定。可小量試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。電鍍過程中，工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是一種理想的技術(shù)可以達(dá)到要求。
　　利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油;可更換電動升降油;可替代酸性蝕刻去除鐵銹碳鋼和低合金鋼和規(guī)模的表面上。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗過程簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對于形狀較復(fù)雜和高要求工件的邊緣更具有優(yōu)勢。
　　利用超聲波清洗技術(shù)在大范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸，強(qiáng)堿的作用，大大降低對環(huán)境的污染，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。幾種常見的情況通過超聲波清洗過程抽象工件表面狀態(tài)：1的研磨清潔的表面上的拋光膏。在正常情況下，在拋光膏經(jīng)常使用石蠟混合，石蠟分子量，熔點(diǎn)高，在常溫是固體，是較難清洗材料，傳統(tǒng)的方法是使用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿蒸煮，有許多弊病。