鈍化膜的防護(hù)性能特點(diǎn)

鈍化膜的防護(hù)性能特點(diǎn)金屬（包括金屬鍍層）較表層原子與鈍化液中的陰離子相互作用，在金屬或金屬鍍層表面生成一層附著力好的鈍化隔離層，這層鈍化隔離層稱為化學(xué)鈍化膜，而這個(gè)生成過(guò)程被人們稱為金屬的鈍化過(guò)程。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。

鈍化膜的防護(hù)性能特點(diǎn)化學(xué)鈍化膜可以有多種分類方法。無(wú)鉻鋁皮膜使用前，做好檢測(cè)工作，并根據(jù)實(shí)際使用情況，及時(shí)添加本劑，以保證工作液的效果。在生產(chǎn)過(guò)程中按照基體材質(zhì)的不同，分為鋁材、鋅材、鋼材、銅材和鎂材鈍化膜；按照其用途的不同，可將鈍化膜分為涂裝底層、塑料加工用、防護(hù)性、裝飾性、減磨或耐磨性以及絕緣性鈍化膜等等。除此之外，按照生產(chǎn)習(xí)慣也可以將鈍化膜分為：陽(yáng)極氧化膜、化學(xué)氧化膜、磷化膜及著色膜等。
化學(xué)鈍化膜作為一種金屬制品常用的防護(hù)層，其對(duì)基體的防護(hù)能力主要依靠在鈍化過(guò)程中將化學(xué)性質(zhì)比較活潑的金屬轉(zhuǎn)化為鈍態(tài)的金屬化合物，如金屬氧化物、鉻酸鹽化合物。磷酸鹽化合物、硅酸鹽化合物等，提高生成物在環(huán)境中的穩(wěn)定性?；瘜W(xué)鈍化膜還可以為質(zhì)地較軟的金屬（如鎂合金、鋁合金等）提供一層硬質(zhì)鈍化膜，以提高這些金屬的耐磨性。
鉻酸鹽鈍化使較常見(jiàn)的化學(xué)鈍化技術(shù)。這些鈍化技術(shù)即使在鈍化膜很薄的時(shí)候，也可以在較大程度上提高金屬的耐腐蝕性能。金屬耐蝕性的提高是基體化學(xué)活性降低產(chǎn)生的，鉻酸鹽鈍化膜不但具有優(yōu)異的耐蝕性能，而且當(dāng)鈍化膜表面受到機(jī)械損傷的時(shí)候，裸露的金屬可以再次被縫隙中的六價(jià)鉻鈍化，從而使基體金屬重新得到保護(hù)，即我們通常所說(shuō)的自愈能力。